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一、粘结强度下降引起原因

1.夹层胶片中的含水率超过要求标准。

2.玻璃表面残留有清洗水中的盐分、清洗剂或者表面清洗的不过清洁。

3.浮法玻璃的方向有错误，PVB胶片空气面变成锡面，SGP胶片锡面变成空气面。

4.在高压釜内的热压处理周期不正确，玻璃和胶片熔合不充分。

5.玻璃或胶片受到污染、胶片的品牌或型号不对。

6.粘结强度试验的条件或者程序有变化。

二、处理方法

1.贵州夹层玻璃的粘结强度低会引起夹层玻璃脱胶，理想的粘结度是维持在4~6粘结强度单位范围，粘结强度的变化，通常是由于夹层内的PVB胶片的含水量变化引起的，因此，一步就要检查试样的PVB含水量，如果含水量不在规定的范围内，就要排除引起含水量漂移的原因；若含水量在规定的范围内，则需要进一步查找其他原因。

2.检查清洗机和清洗水的变化，检查清洗机的性能和产生记录，清洗机的线速度和风干系统的变化均会影响夹层玻璃的粘结强度，清洗机是否应该进行维护保养；一道清洗玻璃用水的硬度、水质等是否发生了变化，是否使用含酸、碱的洗涤剂；前道玻璃清洗水的温度是否偏低，也会影响玻璃的清洁度，相应对夹层玻璃的粘结强度造成影响。

3.分析浮法玻璃方向，是否在生产夹层玻璃方向是空气面、锡面或者两种面都有，没有进行区分；PVB胶片和浮法玻璃的玻璃面粘结强度较大，而SGP胶片与玻璃的锡面粘结强度较大；如SGP胶片必须与玻璃的空气面进行合片，则需要按正确方法涂布黏合促进剂。

4.检查高压釜内的高温高压处理曲线是否正确，高压釜内的温度偏低或保温时间短，均会使PVB胶片的流动性变差，不能与玻璃紧密的粘结在一起。检查高压釜记录表测温测压的探头与经过定期效验的温度压力仪表的度数是否有偏差等。

5.玻璃或胶片上残留的污染物会降低夹层玻璃的粘结强度，在合片室进行合片时要避免产生二次污染，合片室要保持微正压、洁净、恒温恒湿，对合片人员、用品和工具进行严格管理。合片前要核对胶片的品牌型号，不同的胶片粘结强度也不同。

6.如生产环节检查结果正常，审查粘结强度试验的条件及样片，观察试样是否均匀，监视负温箱的温度是否与要求的-18℃相符，因为试验温度对试验结果影响很大。